在江苏徐州，全市每年作为危废处理的废活性炭有近9000吨，而生产一吨活性炭需要3吨优质原煤作为原料。从节约能源的角度来讲，如果有效再生这些活性炭，一年就能为徐州市节省6万吨煤炭。该市的危险废物处理“绿岛”企业看准了这个市场，从2021年10月就开始生产，每年可处置危废活性炭1.5万吨、一般固废活性炭5000吨，生产再生活性炭1.4万吨，实现了对废活性炭的资源化利用。
现在，该工业“绿岛”建立了完整的废弃活性炭收集、处置和产品化体系。市内的产废企业将产生的废弃活性炭打包后，暂存危废间，需要处置时只要在小程序上发起申请，“绿岛”公司就会派人上门接收，“一包一码”，将各种信息录入“危险废物生命周期跟踪”系统后，全封闭运行管理。而在处置再生环节，一般的活性炭可以反复利用3次，优质活性炭甚至达到5—7次，仅这一项就可为企业节约30%的环保成本。
活性炭是企业治理废气的刚需，一般将相关处理设施安装在末端，用其吸附去除VOCs或其他气态污染物。但这个重要的关口经常失守，一是活性炭装填不足量，存在破损、漏洞多等情况，废气实际未经吸附过程就从大的缝隙跑掉了；二是长期不更换活性炭，已经没有了吸附能力的活性炭沦为摆设。打赢PM2.5管控战，需要引导涉气企业开展活性炭使用提质增效行动，让先进工艺守住关键节点，保护好区域大气环境质量。
危险废物处理“绿岛”已经打通了废弃活性炭的出口，生态环境管理的重心就要盯紧产废企业，指导这类企业规范安装活性炭，计算活性炭的更换周期，并作强制规定，时间一到，产废企业必须更换已经失效的活性炭，而且建立电子台账备查。此外，鼓励产废企业在线监测气态污染物排放情况，一旦发现去除率明显下降，可以提前启动更换工作。
对产生废气的生产企业，应依法依规稳定运行污染治理设施，特别关注其中的易损易耗部分，周期性检查、测试关键参数，发现异常，及时维修或更换。评估一个地方对VOCs等气态污染物的治理水平，统计其活性炭的年使用量就略知一二。
从各地情况来看，VOCs的减排进入了攻坚阶段。每个企业都认为自己尽力了，没有潜力可挖。现场检查却发现，紫外灯是坏的，活性炭两三年没动过，怎么会有处理效率呢？把活性炭更换作为一个强制性指标进行考核，起到了“牵牛鼻子”的作用，有条件的地方可开展实践。
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