浙江省海盐县（以下简称海盐县）坚持以绿色发展为导向，以推进“无废工厂”建设为契机，支持企业建立绿色供应链，实施绿色生产，实现固废源头减量；推动循环利用产业，延长固废“生命周期”；强化末端处置能力，助力减污降碳，促进全域“无废城市”建设高质量发展。2023年，全县累计建成市级“无废工厂”12家，建成省级绿色工厂1家，市级绿色工厂14家。
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坚持制度创新鼓励绿色生产
海盐县始终坚持“无废工厂”建设的制度创新，明确提出企业要在管理创新和绿色生产上下“真功夫”，搭建绿色供应链平台，运用先进生产技术，从源头上推进废物的减量化。
海盐秦山南方水泥有限公司使用集团集中采购平台，采购优质水泥用于生产；实施超低空排放改造，针对粉尘污染易产点设置收尘器，增加规范洗扫车装置，最大化减少粉尘产生，建设无组织管控平台，安装空气质量监测微站，确保污染物超低排放，改造后，有组织废气排放限值标准从20mg/m3提高到10mg/m3，每年减排二氧化碳约3400吨。
为进一步响应和支持国家推进绿色供应链管理政策，打造绿色无缝墙布产业链，浙江联翔智能家居股份有限公司于2019年便成立绿色供应链管理领导小组，坚持“五绿”原则，即绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色使用和绿色处理，旨在推动技能技术进步，提高原料循环使用，减少固废产生，是中国绿色供应链联盟理事单位。坚持绿色采购，禁止使用含有有害芳香胺、致敏性分散等有毒有害的坯布，优先采购可回收、低耗的坯布；要求供应商提供第三方检测报告，如涤纶布料和TPU热熔胶膜均通过有害物质检验符合OEKO-TEX标准。打造自动化宽幅淋膜生产线，获得创新发明专利（ZL2019107152351），不添加增塑剂、增黏剂，解决透明胶膜透底、渗胶、缝胶难题。
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推动循环利用延长生命周期
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海盐县始终将资源化利用视作“无废工厂”建设的重要一环，支持、指导企业通过高新技术改造，探索发展循环产业链，延长固废的“生命周期”，降低上游企业处置成本。
大气治理中活性炭一直是行之有效的吸附处理措施，使用时长超标后产生的失效活性炭处理却是一个不容忽视的问题，在此背景下，浙江威尔森新材料有限公司与海盐县政府机关创新编制全国首个VOCs治理活性炭使用及再生领域地方标准——《挥发性有机物活性炭分散吸附-集中再生管理与服务技术规范》，开展失效活性炭再生利用项目“绿岛”建设。通过配置回转窑、蒸煮釜、沸腾炉等生产设施，添置流化床处理装置，建立标准化仓储车间，升级生产智能一体化控制系统，建成嘉兴市唯一活性炭集中再生中心，具备年处置利用废活性炭1.5万吨的能力，可减排二氧化碳6万吨。目前专业服务团队已提供活性炭预约上门更换及回收再生服务340余次，企业活性炭综合使用成本从过去一次性活性炭16500元/吨下降至再生炭8500元/吨，降幅达48.5%，企业污染治理负担得到大大减轻。
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强化末端处置助力减污降碳
海盐县始终重点保障固体废物的无害化处置，积极响应国家资源综合利用政策，不断提高末端处置能力，通过焚烧含有热值的一般工业固废，将热能转化为电能，保障企业供电需求，相比传统发电，在减污降碳道路上迈出一大步。
针对海盐县造纸废弃物、造纸污泥、污水处理厂污泥处理能力不足的局面，爱拓环保能源（浙江）有限公司投资10.8亿元开发造纸废弃物综合资源利用项目，新建1×200t/h高温高压循环流化床锅炉，配套1×N50MW凝汽式汽轮发电机组，处置造纸废弃物、造纸渣浆、造纸污泥、市政污泥、印染污泥、废布料及其他可焚烧一般工业固废，入场处理规模约78万吨/年，入炉规模约60万吨/年，投产以来，已累计处置污泥32.2万吨，发电8.9亿千瓦时，节省标煤31.2万吨，减排二氧化碳62.4万吨。光大环保能源(海盐)有限公司以餐厨、厨余垃圾预处理+全混厌氧发酵技术为基础，协同生活垃圾焚烧发电系统，充分利用固渣、有机废水、沼气等资源，投资7亿元，成立生活垃圾焚烧发电项目，生产电能、废弃油脂、天然气等产品。项目配置2台400吨/日机械炉排焚烧炉，采用组合式烟气净化工艺，经过SNCR+半干法+干法+活性炭喷射+布袋系统后达到欧盟2010排放标准，实现超低排放，年发电量约1.4亿千万时，年节约用煤6.8万吨。
下一步，海盐县将继续按照“无废城市”创建工作要求，支持企业实施技术改造，推进绿色生产，同时积极开辟固废资源利用化新途径，降低企业固废处置成本，提高经济效益，以更高定位提升高质量发展“含绿量”。
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